Износ узлов привода вращающихся печей, ремонт и регулировка привода.

Ремонт привода печи заключается в восстановлении редуктора и подвенцовой и венцовой шестерен. Редуктор ремонтируют способа­ми, изложенными выше, т. е. выполняют его разборку, измерение зазоров, замену дефектных деталей и узлов, а также сборку, цент­ровку, обкатку и испытание. Венцовую и подвенцовую шестерни за­меняют при износе зубьев, достигшем 30 %. Ремонтиру­ют и восстанавливают эти шестерни обычными способа­ми, в том числе и путем пе­реворачивания зубчатого вен­ца и подвенцовой шестерни.

Если износ зубьев не пре­вышает по длине зубьев-80 %, а по высоте - 30 % целесооб­разно переворачивать венцовую шестерню на 3,14 рад. или наплавлять их изношен­ную сторону. Наплавку про­изводят электродами МР-3 или порошковой проволокой ПП-АНЗ с помощью полуав­томата А-765. После наплав­ки зубьев их зачищают шли­фовальным кругом и прове­ряют по шаблону.

При ремонте следует обращать внимание на правильность уста­новки венцовой шестерни, что делают лишь после выверки печи в вер­тикальной и горизонтальной плоскостях. Венцовую шестерню устанавливают так, чтобы ее ось совпадала с продольной осью бан­дажей, а радиальное и осевое биение шестерни не превышало 0,08 модуля, но не более 3 мм.

Замену зубчатых венцов можно производить с заменой подвенцо­вой обечайки и без нее. В первом случае установку и последующую центровку производят на специальном стенде с приводным механиз­мом, по возможности используя стенды для укрупнительной сборки блоков корпуса вращательной печи.

При замене или повороте зубчатого венца на старой подвенцовой обечайке, зубчатый венец устанавливают строго горизонтально с по­мощью двух монтажных тумб с регулировочными болтами. Тумбы размещают на корпусе печи. На них предварительно устанавливают одну половинку венца, закрепляют болтами к старой половине вен­цовой шестерни, печь поворачивают на 3,14 рад и под нижнюю поло­винку зубчатого венца подводят домкраты. Затем демонтируют вто­рую половину старого венца, накладывают еще две тумбы (все 4 тум­бы устанавливаются на равных расстояниях по окружности через 3,14 рад). После этого устанавливают вторую половину венцовой шес­терни, стягивая ее в разъеме с первой половиной.

1-новый блок обечаек, 2-действующая ВП (заменяемая часть корпуса, 3-демонтируемая часть корпуса, 4-стандартные ме леса, высотой 1-2 м, 5- поперечная общая балка, 6-тросс, 7-направляющий блок к лебедке. 1)Проверка и регулировка геом. оси корпуса (действ. печи) в гор. и вертик. плоск. 2)Разметка старого корпуса для вырезки. 3)Вырезка и удаление старого корпуса (на3). 4)Раздвижка корп. 5)монтаж или закатывание в ось печи новой обечайки с бандажом. 6)стяжка корпуса печи, стыковка, выверка новой части со старым корпусом, разделка кромок под сварку, сварка в 4х диаметрально прот-х местах примерно 500 мм, повторная выверка стыков и оконч. сварка. 7)Пров. геом. оси корпуса в гор. и верт. пл-х и окончат. рег-ка роликоопор. Допуски на стыковку: неперп. торцов до 2 мм, непрям-ть оси до 5-6 мм.

Бандажи заменяют в слу­чае, если износ поверхности катания превышает 20% при сплошном сечении или 50% - при коробчатом, а также при наличии сквозных трещин, не поддающихся сварке, и при сработке их на конце поверх­ности катания. Небольшая ко­нусность и местные накаты на бандаже устраняют на месте проточкой, шлифованием специальным приспособлением (на точки опорной раме печи устанавли­вают суппорт с резцом или шлифовальным камнем), не снимая бандажа с печи.

Рис. 119. Схема устройства для проточки бандажей и роликов

Устройство состоит из станины 4 (рис. 119) которая может пере­мещаться по основанию 5. По направляющим станины перемещается также суппорт 6 с резцом 7. Продольное перемещение суппорта осу­ществляется винтом 5, получающим вращение от бандажа 2 через фрикционный ролик 1 и червячную передачу 9. Рукоятка 3 предназ­начена для перемещения суппорта вручную. Пружина 10 обеспечи­вает постоянный контакт резца с обрабатываемой поверхностью бан­дажа. Зазор между внутренней поверхностью бандажа в холодном состоянии в горячей части печи не должен превышать 10 мм, а в хо­лодной - 8 мм. Зазор регулируют установкой под башмаки прокла­док из листовой стали.

Изношенные бандажи заменяют вырезом части подбандажной обе­чайки; ее удаляют вместе со старым бандажом и на этом месте сва­ривают части корпуса с новым бандажом. Если подбандажная обе­чайка тоже имеет повреждения, то до остановки печи на ремонт сле­дует подготовить этот новый элемент, предварительно отцентрировав, его с помощью башмаков (окончательная центровка проводится пос­ле замены).

Замену бандажа без демонтажа подбандажной обечайки рекомен­дуется производить по следующей схеме (рис. 120). В 2-3 м от дефект­ного бандажа / на корпусе печи с помощью шаблона размечают и производят конусный вырез 2. После демонтажа выреза печь повора­чивается на полуоборот (3,14 рад), часть корпуса печи с дефект­ным бандажом остается неподвижной и образовавшийся монтажный проем используют для замены бандажа. Для предохранения консоли корпуса печи от деформации используют временную опору 3. Уста­новка бандажа на рабочее место производится обратным порядком. В это же время печь снова поворачивается на полуоборот (3,14 рад), и демонтированную часть корпуса вновь устанавливают на свое место. Замена бандажа подобным образом сводит до минимума работы по разрезке и выверке стыков, сокращает простои печи до 2-3 сут.

ООО «ИННКОР-Маш» осуществляет программу импортозамещения для ряда предприятий России, работающих в различных отраслях (производство упаковки, машиностроение и т.д.) Целью этого является уменьшение производственных издержек.

В рамках этой программы ООО «ИННКОР-Маш» освоено изготовление целого ряда узлов и деталей, используемых в сложном технологическом оборудовании импортного производства. Наши изделия составляют серьезную конкуренцию оригинальным. Согласно отзывам клиентов, зачастую, наша продукция в работе значительно долговечнее при ощутимо более низких ценах и высокой оперативности поставки.

ООО «ИННКОР-Маш» работает с такими крупнейшими компаниями, как ООО «АЛТАЙТАРА» (Алтайский край), АО «КАРТОНТАРА» (Республика Адыгея), ООО «ГОФРОТАРА» (Белгородская обл.), ГП «ГОТЭК» (Тульская обл., Курская обл., г. Санкт-Петербург), ООО «Полиграфия-Славянка» (Белгородская обл.).

Мы также ремонтируем узлы, которые ранее считались не ремонтопригодными. Совместная работа со специалистами этих предприятий позволяет выявить слабые места в технологическом оборудовании, являющимися основной причиной простоев. Наши конструкторы вносят необходимые изменения в конструкцию, а зачастую перепроектируют узел, повышая его надежность.

Бандажи ротационной высечки

Так же можем изготовить полиуретановые изделия по заказу клиента.

Приглашаем к сотрудничеству дилеров и крупных оптовых поставщиков запчастей.

ООО «МосХимЦемСервис» оказывает услуги по технологическому обслуживанию и восстановлению промышленного оборудования.

Предлагаем следующие виды работ:

• Инструментальная выверка положения корпуса вращающихся печей, сушильных барабанов, паровых кальцинаторов, содовых печей, сырьевых мельниц.

Важнейшим условием нормальной работы является прямолинейность оси вращения их корпуса, при нарушении этих требований приводит к интенсивному износу бандажей и опорных роликов, перегрузки и преждевременного выхода дорогостоящих подшипников, увеличении нагрузки на главный привод и увеличивает расход энергии, затрачиваемой на вращение печи, ускоряет разрушение огнеупорной футеровки, а так же приводит к аварийным остановкам из-за образование трещин металлического корпуса.

• Геодезическое сопровождение ремонтных и монтажных работ .

Проводим геодезический контроль за процессом механической обработки бандажей и роликов, с последующей механической наладкой опорных узлов, включающий в себя определение фактического перемещения ролика и наблюдение за изменением положения центра бандажа непосредственно во время регулировки. Постоянно отслеживается не только положение смещаемого элемента, но и его влияние на изменение положения соседних элементов

• Экспертиза технического состояния вращающихся печей, паровых кальцинаторов, содовых печей, сушильных барабанов.

Экспертиза технического состояния оборудования проводится для определения размера и характера повреждения оборудования. К числу мероприятий по экспертизе технического состояния относятся: визуальный осмотр корпуса для определения общего состояния, наличия трещин, деформаций, повреждений; оценка состояния опорных узлов для определения профиля их поверхности, осевого и радиального биения, раскосов роликов, торцевых и потолочных зазоров, состояния опорных рам роликоопор, величины передвижек роликоопор и пр.; определение состояния главного и вспомогательного приводов. По данным экспертизы составляется отчет с рекомендациями по ремонту и дальнейшей эксплуатации оборудования.

• Механическая обработка рабочих поверхностей опорных роликов и бандажей вращающихся печей, паровых кальцинаторов, содовых печей, сушильных барабанов.

Механическая обработка, проточка рабочих поверхностей бандажей и опорных роликов проводится методом шлифования «бесконечной» абразивной лентой. Цель проводимых работ - устранение имеющихся поверхностных повреждений и придания рабочей поверхности обрабатываемого цилиндрического тела необходимой чистоты и правильной геометрической формы, являющейся важным моментом эксплуатации оборудования, возможность проводить шлифовку поверхностей катания бандажей и опорных роликов вращающихся печей, сушильных барабанов, кальцинаторов, содовой печи без демонтажа, отсутствие необходимости вывода ремонтируемого оборудования из технологического процесса. За счёт этого достигается высокая экономическая эффективность применения методики шлифования указанным способом.

• Механическая обработка торцевых поверхностей бандажей.

Механическая обработка, проточка торцевых поверхностей бандажей - устранение имеющихся поверхностных повреждений, достигая рабочей поверхности обрабатываемого цилиндрического тела необходимой чистоты и правильной геометрической формы и достижение технических параметров обрабатываемых узлов на уровне новых.

• Техническое обслуживание крупногабаритного оборудования промышленных предприятий - вращающихся печей, цементных и сырьевых мельниц, сушильных барабанов.

С целью обеспечения надежности и работоспособности оборудования наши специалисты выполняют комплекс диагностических и восстановительных мероприятий, направленный на профилактику преждевременного износа и выхода из строя машин и агрегатов. Это позволяет исключить или минимизировать потери и затраты предприятия от аварийных остановок и простоя технологического оборудования.

• Геодезическое сопровождение при проведения работ по механической обработке опорных узлов цементных, сырьевых мельниц, гидрофонов.
• Механическая наладка печей, паровых кальцинаторов, содовых печей, сушильных, жома сушильных барабанов, грануляторов.

После проведения механической обработки, проточки опорных узлов проводится комплекс мероприятий, связанный с восстановлением геометрического центра оси вращающихся печей, кальцинаторов, сушильных барабанов, либо выдается исполнительная схема по подвижке роликов.

• Инструментальная выверка колосниковых холодильников (ТИПа «Волга-50,75»).

• Инструментальная выверка и сопровождение при замене полотна пластинчатых конвейеров (клинкерный транспортер).

По данным инструментальной выверки составляется отчет с рекомендациями по ремонту и дальнейшей эксплуатации оборудования.

• Геодезическое сопровождение при замене роликоопор.

Проводится комплекс мероприятий, связанный с восстановлением геометрического центра оси вращающихся печей, кальцинаторов, сушильных барабанов.

• Геодезическое сопровождение при центровке венцовой и подвенцовой шестерни .

• Геодезическое сопровождение при установке редукторов цементных и сырьевых мельниц, гидрофолов .

Все виды работ по инструментальной выверке и наладке оборудования, а также диагностика состояния отдельных узлов и агрегатов. По данным инструментальной выверки составляется отчет с рекомендациями по ремонту и дальнейшей эксплуатации оборудования.

• Восстановление торцевой поверхности цапф сырьевых, цементных мельниц и гидрофола при помощи наплавки.
• Ремонт цементных, сырьевых мельниц и гидрофолов (корпус, броне футеровка, рукавные фильтра типа ФРКИ, замена редукторов).
• Ремонт вращающихся печей, сушильных (и других) барабанов (ревизия подшипников роликоопор, замена роликов, бандажей, венцовых и подвенцовых шестерен, перепаковка бандажей.

Механическая обработка рабочих поверхностей опорных роликов и бандажей сушильных и жома сушильных барабанов, грануляторов, кристаллизаторов, цапф трубных мельниц типа ММС, МШР.

Механическая обработка рабочих поверхностей бандажей без демонтажа и остановки производства цемента с использованием переналаживаемого шлифовального станка, оснащённого уникальной системой защиты станка,- один из современных методов решения задачи восстановления опорных узлов печи. Рабочим органом станка является колесо, на которое через систему блоков устанавливается высокопроизводительная абразивная лента. Применение системы защиты станка, являющейся, копировальным устройством с чувствительными элементами типа упоров, плотно прилегающих и катящихся по обрабатываемой поверхности, и исполнительным органом - столом с демпфирующим устройством, позволяет защитить колесо станка от поломки и разрыва шлифовальной ленты путём гашения силы его нажима на обрабатываемую поверхность с дефектами в виде овальности, конусности и пр. Механическая обработка рабочих поверхностей роликов и торцевых поверхностей бандажей, контактирующих с упорными роликами, производится с применением переналаживаемого шлифовального станка, с той лишь разницей, что в этом случае, ввиду незначительных величин биений, используется суппорт с видоизменённой конструкцией системы защиты.

Механическая обработка рабочих поверхностей цапф трубных мельниц.

Механическая обработка рабочих поверхностей парового кальцинатора, содовой печи.

Экспертиза технического состояния вращающейся печи, сушильных и жома сушильных барабанов, грануляторов, кристаллизаторов с регистрацией перечня дефектов и выдачей рекомендаций.

Несмотря на большие геометрические размеры печей, конструкция их достаточно проста, но определение проблем и их устранение должно производиться квалифицированными кадрами. Перед применением данного метода механической обработки бандажей и роликов необходимо проводить техническое обследование механической части печи, которое предусматривает:

• Визуальные осмотры с определением технического состояния корпуса печи: наличия трещин, температурных деформаций и механических повреждений от воздействия радиальных и осевых биений и от смещения осей;
• Визуальные осмотры и определение технического состояния бандажей и роликов с измерением осевых и радиальных биений, измерение глубин выработки профиля касания рабочих поверхностей, определение процента касания роликов с бандажом, определение технического состояния подшипникового узла роликовых опор, измерение величин перекосов осей роликовых опор относительно оси корпуса печи, определение состояния и целости конструкции опорных рам, наличия и целости анкерных болтов);
• Определение технического состояния главного и вспомогательного приводов (замеры торцевого и радиального биений венцовой и подвенцовой шестерен, величин износа зубчатого зацепления; определение мест повышенной вибрации, протечек смазки, целости опорной рамы и анкерных болтов);
• Измерение величины осевого перемещения печи, определение состояния упорных роликов (статических или гидравлических), состояния систем гидравлических упоров.

К числу отчётных материалов, предоставляемых заводу-заказчику по результатам экспертизы технического состояния печи, сушильных и жома сушильных барабанов, грануляторов, кристаллизаторов относятся:

• Составленный фотографический или видео отчёт, необходимые для всестороннего и углублённого анализа повреждений и неисправностей печи;
• Заполненные диагностические карты с перечнем дефектов по всем опорным узлам, корпусу и приводу печи, а также предложенными методами их устранения;
• Предоставление выводов и рекомендаций по обследуемой печи.

Инструментальная выверка производится с применением современных методов и приборов. В комплекс мероприятий по проведению инструментальной выверки входят такие операции как:

• Выверка положения оси корпуса печи в вертикальной и горизонтальной плоскости;
• Выверка бандажей относительно опорных роликов;
• Выверка опорных рам, опорных роликов, привода и регулировка их положения;
• Регулировка осевого перемещения печи;
• Проверка биения «горячего» и «холодного» концов печи;
• Проверка биений венцовой шестерни;
• Выверка во время и после замены обечаек, бандажей, роликов печи;
• Выверка во время исправления не прямолинейности положения оси корпуса печи.

В процессе инструментальной выверки определяется положение опорных роликов, фундаментных рам, оси вращения, приводов вращающейся печи, а также регистрируются отклонения и колебания согласно допускам для вращения печей. Таким образом достигается:

• Экономия электроэнергии при вращении;
• Исключение повреждений футеровки из-за вибрации;
• Уменьшение износа механических приводов и опорно-упорных компонентов несущей конструкции;
• Исключение возникновения трещин и т.д.

Результаты проведённых измерений сводятся в отчёт, который является руководящим материалом, предъявляемым заказчику для проведения последующих ремонтно-восстановительных работ на печи.

Механоналадка печи осуществляется в следующих случаях:

• До проведения очередного текущего или капитального ремонтов;
• После проведения очередного капитального или внепланового ремонтов, связанного с заменами бандажей, роликов, обечаек, футеровки, венцовой шестерни, исправлением не прямолинейности положения оси корпуса печи;
• Во время проведения ремонтно-восстановительных работ при механической обработке рабочих и торцевых поверхностей бандажей.

Сроки выполнения работ: 15-20 дней (для восьми опорной печи).

Преимущества ремонтно-восстановительных работ без демонтажа узлов:

Работы выполняются на работающей печи, не прерывая производственного процесса, печь вращается на вспомогательной или рабочей скорости. Обеспечивается выработка продукции в период выполнения ремонтно-восстановительных работ;

Исключаются из ремонтного процесса трудоёмкие операции по демонтажу, транспортировке и монтажу опорных роликов и бандажей. За счёт этого обеспечиваются минимальные сроки выполнения ремонтно-восстановительных работ и, соответственно, снижение затрат на них;

Увеличивается срок службы крупногабаритных, дорогостоящих опорных узлов печи, бандажей и роликов;

Снижается риск внеплановых, аварийных остановок производства.

В случае Вашей заинтересованности наши специалисты окажут Вам любую консультационную и техническую поддержку.

• < Назад

Механическая обработка

В настоящее время компания «ЦемГео» оказывает услуги по ремонту и восстановлению крупногабаритных валов, тел вращения, корпусных узлов и деталей непосредственно на территории предприятия.

Производимые нами работы:

1. Восстановление геометрических размеров опорных роликов и бандажей вращающихся печей и сушильных барабанов без демонтажа с геодезическим сопровождением работ и механической наладкой.
В основе данного метода лежит высокотехнологичный шлифовальный процесс для восстановления геометрии контактных поверхностей. Восстановительные работы выполняются с помощью современного переносного оборудования. Основным преимуществом данной технологии является возможность выполнять работы без остановки оборудования и демонтажа её элементов.

Рабочие поверхности роликов

До восстановления

После восстановления

До восстановления

После восстановления

Механическая обработка рабочих поверхностей бандажей.

Рабочие поверхности бандажей

До восстановления

После восстановления

До восстановления

После восстановления

2. Наплавка и напыление металла
Технологии наплавки и напыления используются для восстановления геометрических размеров оборудования и улучшения качественных показателей рабочей поверхности по износостойкости, твердости и шероховатости.

Электродуговое напыление

Все используемые нами технологии, а также оборудование для металлообработки адаптированы применительно для конкретных работ на различных промышленных предприятиях. При разработке ремонтных технологий учтено реальное техническое состояние оборудования, узлы и детали которого подлежат ремонту, а также специфика и практика подготовки, организации и проведения ремонтных работ на данном предприятии. Имея в наличии универсальные и комплексные решения по мобильной металлообработке, электродуговой наплавке и электродугового напыления, мы оперативно решаем задачи различной сложности без особых ограничений по размерам и конфигурациям восстанавливаемых поверхностей. Используемые нами технологии позволяют восстанавливать изношенные и поврежденные поверхности в номинальный (чертежный) размер, выдерживая требования технической документации заводов-изготовителей как в части допусков и посадок, так и шероховатости поверхностей.