Антикоррозийная обработка металлоконструкций. Огнезащитные составы для металлоконструкций: виды, обработка, особенности применения. Нормативные требования к процедуре огнезащитной обработки конструкции из металла

Доброго времени суток, мои друзья и читатели моего блога. Все, кто интересуется темой противопожарной безопасности, знают, что гораздо легче предотвратить пожар, чем бороться с ним. Существует масса технологий, как защитить свое имущество, производственную базу и обезопасить жизнь людей от пожара. Поэтому в сегодняшней статье я расскажу, что такое противопожарная обработка металлоконструкций и насколько она эффективна.

Даже если вы думаете, что установив металлические двери, лестницы и конструкции, защитите здание от распространения пламени, то глубоко заблуждаетесь. Да, металл относится к негорючим твердым телам, однако, при длительном воздействии высоких температур он начинает плавиться и деформироваться.

Чтобы избежать неприятных последствий и максимально защитить материальную часть, необходимо обрабатывать не только ткань, материал, деревянные поверхности, но и металлоконструкции.

Но давайте обо всем по порядку.

Огнезащитная обработка металла включает в себя целый комплекс мероприятий и технологий, целью которых является создание максимальной защиты поверхности от разрушений при высоких температурах. Это достигается путем нанесения специального огнеупорного химического состава, который создает надежный теплоизоляционный слой и препятствует деформированию металлических элементов во время горения.

Требования к защите металлоконструкций предъявляет СНиП и выражаются они в степени огнеупорности и времени, в течение которого металлическая конструкция выдержит высокую температуру, не деформируясь и не разрушаясь.

Специалисты классифицируют 5 групп огнеупорности конструкций:

  • Свыше 2,5 часов воздействия температуры в 500 0 С;
  • 120 минут;
  • 60 минут;
  • 45 минут;
  • 30 минут.

Как ведут себя обработанные металлоконструкции во время пожара?

Одной из серьезных угроз для здания во время пожара, является разрушение металлоконструкций, которые являются остовом и, деформируясь, могут привести к масштабному разрушению всего здания.

Как решить эту проблему? Существует 2 основных способа:

  • Не располагать горючие материалы в непосредственной близости от металла. Даже если конструкция покрыта огнеупорной краской с самой высокой степенью, нахождение рядом с ней горючих материалов может значительно снизить эффективность защиты. Все это продумывается еще на этапе проектирования. Специалисты проводят аудит, вычисляя наиболее слабые места и потенциальную угрозу для металлоконструкций, разрабатывая мероприятия по их устранению.
  • Технические решения. Сегодня существует множество технологий, позволяющих обеспечить эффективную противопожарную защиту, включая обработку специальными красками, каркасная защита и многое другое.

На степень огнестойкости конструкций влияет не только качественная обработка огнезащитным составом, но и технология возведения здания. Специалисты во время строительства должны обеспечить максимальную защиту металлическим элементам от коррозии, гниения, деформации.

Технология обработки металлоконструкций

Обработка металлических элементов специальным защитным покрытием происходит на заводе, на этапе покрытия антикоррозийным составом. В зависимости от категории помещения, металлические элементы покрываются составом с разной степенью огнеупорности.

Также на степень огнеупорности и состав смеси влияют атмосферные факторы. Если металл предназначается для строительства производственных помещений, на которые будут оказывать прямое влияние погодные условия, то специалисты используют специальную зимнюю защиту для обработки.

Длительность действия огнезащитной пленки не менее 20 лет. Хотя на этот параметр может влиять ряд факторов: негативное воздействие окружающей среды, низкая квалификация бригады, которая проводила обработку.

Многих, наверное, интересует вопрос, а что будет, если все-таки не обработать конструкцию? Металлический элемент, не обработанный специальным огнеупорным составом, потеряет свои твердые свойства в течение 25 минут после воздействия температуры свыше 500 0 С.

Что необходимо «защищать»?

Согласно предписаниям СНиП, огнезащитному покрытию должны подвергаться все опорные, узловые и несущие балки строительной конструкции.

  • Лестничные марши;
  • Косынки;
  • Опорные колонны;
  • Железобетонные перегородки;
  • Прогоны.

Выбираем способ обработки

Обрабатываются детали красками, грунтовками, лаками и специальными пропитками, которые создают надежную пленку.

Наиболее доступным по цене способом является обработка пастой и штукатуркой. Минус в том, что паста увеличивает вес конструкции, что не всегда допустимо.

Краска или лак – это более дорогой, но эффективный материал, который дает максимальную степень защиты. Средняя огнестойкость при нанесении специального лака – 60-90 минут.

Многокомплексное решение (штукатурка + краска) – надежная защита, которая позволит увеличить предел огнестойкости до 2,5 часов.

Хотите максимально увеличить защиту возводимого здания? Не следует забывать и о противопожарной обработке деревянных конструкций, которые позволят выиграть время на вызов спасательной службы и эвакуацию людей.

Зачастую, нерадивые застройщики, желая снизить цену постройки, не выполняют предписания СНиПа и заказывают огнезащитное покрытие металлоконструкций, не соответствующее типу здания. Вся эта информация отражена в технической и проектной документации, которую легко можно проверить.

Несмотря на достаточно высокую цену проведения огнезащитных работ, частота процедуры приблизительно 1 раз в 20-25 лет.

Если хотите более подробно изучить данную тему, рекомендую ознакомиться с п. 21 ППР №390 от 25.04.12 г., который регламентирует нормы огнезащитных покрытий помещений.

Надеюсь, эта статья была для вас не полезной. Подписывайтесь на новости, чтобы не пропустить полезного и быть в курсе изменений Правил пожарной безопасности, делитесь комментариями и ссылками в соцсетях.

Обязательно ли нужна антикоррозионная защита металлоконструкций? Любые металлы, особенно черные, подвержены пагубному воздействию агрессивной среды. Влага - главный враг металлов. Именно под ее воздействием на поверхности металлов образуется слой оксидов. И если не препятствовать этому процессу, то в результате любое изделие из металла потеряет свою прочность. Антикоррозионная защита металлоконструкций является важнейшей процедурой в производстве любых изделий тяжелой промышленности.

1 Нормы и правила СНиП относительно защиты металла

Защита строительных конструкций от коррозии предусматривается еще на начальном этапе проектирования. Все затраты, направленные на защиту, включаются в стоимость изделия. Определение в строительных нормах и правилах (СНиП) называет такие методы защиты конструктивными. Это же определение гласит, что основной задачей методов защиты металлоконструкций является выбор материалов, способных ограничить доступ агрессивной среды к металлическим поверхностям, и способов их нанесения.

Кроме выбора специального покрытия для металлов, СНиП рекомендует и методы оптимального режима использования конструкций из металла:

  • устранение на поверхностях конструкций любых щелей или углублений, в которых может накапливаться влага или образовываться своеобразная аномальная температурная зона, способная привести к порче антикоррозийного покрытия;
  • защиту конструкций от брызг и водяных капель;
  • введение в агрессивную среду специальных ингибиторов.

2 Пассивная антикоррозийная защита металлоконструкций

Менее эффективной на данный момент видится пассивная защита строительных конструкций от коррозии. Заключается она в нанесении на поверхность любого лакокрасочного покрытия. Такая защита стальных конструкций не может быть эффективной на протяжении большого промежутка времени по нескольким причинам:

  • металлы отличаются очень хорошей теплопроводностью, следовательно, лакокрасочное покрытие будет многократно подвергаться перепадам температур и быстро (в течение 5 лет) придет в негодность;
  • перед нанесением лакокрасочного покрытия, защищаемую поверхность необходимо подвергать специальной очистке от оксидной пленки, после этого поверхность грунтуется, и лишь потом наносится основной слой защиты. Для объемных стальных конструкций такая технология нанесения защиты является слишком трудоемким процессом.

В настоящий момент отмеченные недостатки частично устранены: появились новые химические составы для обработки, которые самостоятельно справляются как с оксидной пленкой, так и со ржавчиной. Как правило, такие средства поступают к изготовителю конструкций в раздельном варианте и смешиваются непосредственно перед нанесением. Производители этих средств обещают защитить каждую стальную конструкцию при любых погодных условиях на протяжении десятилетий.

3 Покрытия с ингибиторами

Особую надежность металлическим конструкциям обеспечивают ЛКМ, содержащие фосфорную кислоту или соли хромовой кислоты. Названные элементы способны противостоять появлению «жучка» - коррозии, которая может происходить под защитным слоем.

Краски, имеющие в составе один из ингибиторов, тоже не наносятся на неподготовленную поверхность.

Эффект будет, конечно, в любом случае, но неподготовленная поверхность находится под защитой на протяжении всего лишь около 10 лет. В тех случаях, когда подготовка (зачистка) невозможна по причине конструктивных особенностей или экономически нецелесообразна, поверхность обрабатывается преобразователями ржавчины. Такой химический состав выдерживается на поверхности определенное время (указанное производителем состава), удаляется сухой ветошью и только после этого наносится защитный слой.

4 Как используется метод «протектора»?

Пассивная защита согласно СНиП может выполнять роль протектора. Для создания такого эффекта в состав ЛКМ вводится большое количество металлической пыли из химических элементов, способных самостоятельно противостоять коррозии. Для этих целей идеально подходит цинковая пыль.

Применяется она значительно чаще других химических составов, поэтому такая защита металлических конструкций получила название «холодное цинкование». Обычно для этого состава не используются лаки или краски. Изготавливают их на основе эпоксидных смол или термопластичных полимеров. Состав покрытия не требует смешивания.

Обработка металлоконструкций с помощью такого химического состава может вестись при неблагоприятных погодных условиях: высокая или низкая температура, повышенная влажность не могут стать помехой. И получается при такой обработке металлоконструкций двойная защита: буфер, создаваемый смолами, и протектор из стойкого слоя металла. Стоит ли удивляться, что гарантированная защита стальных элементов будет актуальна на протяжении нескольких десятилетий (около 50 лет). Важный момент: холодное цинкование намного дешевле известного горячего способа и гораздо удобнее.

5 Активная защита металла

Активные методы защиты металлоконструкций от коррозии подразумевают специальную обработку поверхности с целью придания ей особых химических свойств. Различают несколько видов покрытия поверхности с помощью все того же цинка:

  1. Горячее цинкование. При такой обработке металлоконструкций принято тщательно готовить поверхность: зачищать от оксидов, обрабатывать пескоструем. Готовое изделие опускается в ванну с расплавленным цинком. Заготовку вращают и в период затвердевания тонкого слоя цинка. Получается идеально ровная поверхность с непревзойденной степенью антикоррозионной защиты.
  2. Гальваническое цинкование. Обработку металлоконструкций гальваническим способом можно отнести к самым длительным во временном отношении процессам. Вначале стальная конструкция помещается в ванну с электролитом. На заготовку закрепляется электрический кабель, второй кабель закрепляется на цинковую заготовку. Оба подключаются к источнику постоянного тока. За счет диффузии в металлах ионы цинка покидают поверхность цинковой заготовки и оседают на нашей. В этом случае получается очень тонкий слой цинка, который имеет с поверхностью металла связь на молекулярном уровне. Обработка металлоконструкций гальваническим способом позволяет уверенно говорить, что изделие не будет подвергаться коррозии практически неограниченное время
  3. Термодиффузионное цинкование - надежная защита конструкций. И это самый сложный процесс с точки зрения физики. Стальная конструкция прогревается в печи при температуре от 290°С до 450°С, где на нее под давлением подается цинковая пыль. Молекулы цинка расплавляются и проникают даже в толщу металла. Получается не просто защитная пленка из другого металла, а своеобразный сплав, способный неограниченное время выполнять роль защиты от коррозии металлических конструкций. Такая антикоррозионная обработка считается самой эффективной. Металлоконструкции, обработанные данным способом, спокойно выдерживают самые агрессивные среды: огонь, морскую воду. Единственный недостаток процесса заключается в том, что для его осуществления необходимо специальное оборудование.

Любой из выбранных методов защиты металлоконструкций целесообразен только при правильном использовании и рациональности вложения финансовых средств. Просчитывать это должны специалисты, поэтому для выполнения работ лучше обратиться в профессиональную компанию.

Правильно защищенная металлоконструкция прослужит намного дольше и не будет требовать ремонта или косметического ухода. Сразу же можно отнять расходы на покупку лакокрасочных материалов и прочее.

Проблемы антикоррозийной защиты металлоконструкций всегда актуальны. Большинство конструкций и каркасов в различных отраслях промышленности изготовлены из металла. Благодаря высоким прочностным свойствам его используют для изготовления деталей аппаратуры, емкостей для хранения различных жидкостей. Однако, несмотря на все физико-химические характеристики, металлические объекты рано или поздно поддаются коррозии.

Вопросами антикоррозийной защиты металлоконструкций занимается наша компания. Мы имеем солидный опыт проведения антикоррозионных работ по защите металлоконструкций разной сложности во многих отраслях промышленности.

Мы проводим ремонт металлоконструкций мостовых кранов, предоставляем услуги дробеструйной обработки металла перед нанесением защитных покрытий.

Материалы, производимые по современным технологиям, способны остановить процессы разрушения и продлить сроки службы аппаратуры и емкостей, сохранив расходы на ремонт вышедшей из строя техники и металлических конструкций.

Антикоррозийная обработка металлоконструкций (металла)

Антикоррозийная защита металлоконструкций осуществляется в несколько этапов.

Алгоритм проведения антикоррозионных работ:

  1. Поиск повреждений. Наши специалисты внимательно обследуют поверхность предметов, определяют разновидность коррозии, степень повреждения, оценивают окружающую обстановку и дополнительные коррозионные факторы влияния.
  2. Подготовительные мероприятия. Проводится обработка металла от следов коррозии, удаляются грязь, пыль, остатки химических веществ, шлаки, окалина. Согласно международным стандартам ISO, ГОСТам поверхность металла подвергают абразивной чистке пескоструйной аппаратурой.
  3. Выбор материала для покрытия. Учитываются множество факторов при выборе. Имеют значение:
  • тип конструкции (крупногабаритные каркасы, конструкции со сложным профилем, детали);
  • состояние объекта;
  • окружающая среда;
  • цена, на которую рассчитывает заказчик.
  • Непосредственное нанесение материалов. В зависимости от выбранной системы покрытий, материал наносят либо с предварительным грунтованием, либо без. После каждого слоя проводится межслойная подготовка. Стандартный состав антикоррозионного покрытия это эмаль и грунтовка. Первый слой, который наносится на поверхность - грунтовочный. Грунтовка предназначена для сцепления металла и защитного покрытия. Следующий слой – барьерный, обеспечивает антикоррозийную защиту металлоконструкции от наружной атмосферы. Финишный слой помимо барьерных свойств, обладает также более выраженной декоративностью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
  • Контроль. После завершения работ по антикоррозионой защите металлических резервуаров и конструкций и высыхания материала, наши специалисты проводят оценку покрытия. Осматривается буквально каждый сантиметр поверхности на предмет наличия дефектов.
  • Защита от коррозии металлических конструкций

    Комплекс подготовительных мер для процедур антикоррозийной защиты металлоконструкций занимает также внушительную часть времени работы. Подготовка включает в себя очистку поверхности от различного мусора, пыли. Проводится также обязательное обезжиривание и обессоливание. Остатки некоторых химических веществ могут препятствовать адгезии покрытия и поверхности объекта, и нарушать антикоррозионную защиту металлоконструкций.

    Самым важным этапом является абразивная обработка поверхности металла. Она преследует две цели: создание поверхности необходимой шероховатости для улучшения соединения покрытия и металла, и окончательное удаление всех загрязнений. Осуществляется абразивная обработка при помощи пескоструя. Удаляются нагар, окалина, старые лакокрасочные покрытия, отвердевшие нефтепродукты, выравнивается поверхность. Производительность современных пескоструев составляет до 35 кв. м в час, поэтому этот этап не займет много времени. После полировки должна показаться белая блестящая поверхность. Контроль шероховатости проводят при помощи эталонов и специальных приспособлений. Класс очистки составляет до Sa3 – Sa 2,5 по шведским эталонам.

    Остатки песка и пыли удаляются промышленными пылесосами. После всех мер проведению всех этапов по осуществлению антикоррозионной защиты металлоконструкций ничего не препятствует.

    Компания Corrocoat дает гарантию на проведенную работу, а также осуществляет постгарантийное обслуживание объектов. Для получения более детальной и конкретной информации касательно алгоритма работ, необходимо связаться с нашими консультантами и непосредственно на месте обсудить все нюансы работ.

    В связи с частыми возгораниями объектов и согласно нормативам обработки их специальными составами огнезащиты, необходимо предусмотреть все способы обработки, которые полагаются по классу защиты здания.

    Для этого необходимо обратиться в организацию, обеспечивающую профилактические меры по защите зданий и сооружений. Часто этим занимаются специализированные службы или строительные организации, имеющие специальный допуск к такому виду работ.

    Даже металлопрокат не обладает достаточной прочностью при высоком тепловом воздействии и пожаре.

    Для того чтобы здание или любая постройка выдерживали воздействие высоких температур, которые могут возникнуть при пожаре, необходима предварительная огнезащитная обработка металла.

    Для чего необходима обработка:

    • Обеспечит прочность металлоконструкций, предотвратит их разрушение.
    • Защитит оборудование и стены от повреждения открытым огнем.
    • Повысит уровень пожарной безопасности объекта.
    • Даст возможность продлить время эвакуации персонала.
    • Будет препятствовать распространению огня и сделает пожар локальным.
    • Минимизирует затраты на восстановление после пожара.
    • Обеспечит минимум риска работы сотрудников МЧС при тушении пожара.


    Надежность данной профилактической меры

    Огнезащитная краска, паста – уже проверенный способ защиты поверхности, поэтому многие заказчики выбирают именно его. Он довольно простой в исполнении, однако необходимо правильно выполнять всю цепочку работ.

    Краска должна быть определенной толщины, которую потом могут замерить специалисты.

    Чем больше слой специальной краски, тем выше огнезащита данного объекта. В среднем расценки на огнезащиту зависит от объема проводимых работ и марки, производителя данных материалов. А также от количества слоев наносимой краски на поверхность.

    Не стоит экономить на качестве, ведь на кону стоят не только защита конструкций от повреждения, но и человеческие жизни.

    Методы огнезащиты

    В зависимости от нормативов и требований по пожарной безопасности выбирается способ защиты от огня металлических конструкций. Она может быть проведена одним из перечисленных способов, а может комбинировать в себе несколько из них.

    Какие существуют методы огнезащиты:

    • Бетонирование или облицовка кирпичом – при реконструкции здания для усиления его несущей способности.
    • Плиты и экраны с облицовкой – для защиты мест, требующих высоких эстетических качеств.
    • Штукатурки – на конструкциях с несложной конфигурацией.
    • Облегченные покрытия на неорганике – на перекрытиях, имеющих ограничения по весу и обеспечивают предел устойчивости к огню в пределах 1, 5 часов.
    • Состав терморасширяющего типа – на любых металлических конструкциях различной конфигурации предел огнестойкости до 1 часа.


    Существующие методы огнезащиты перечислены выше, но самым эффективным и распространенным из них является покрытие терморасширяющим составом. Он не образует токсичных соединений, не выделяет вредных соединений при нагревании. Покрытие предназначено для защиты закрытых помещений при температурах от -50 до+60 и влажностью до 85%.

    Покрытие может наноситься без покрытия лаком, но на очищенную и обезжиренную поверхность кистью, валиком или из краскопульта ровным слоем.

    Чем обрабатывают металлоконструкции

    Для защиты металлоконструкций используют несколько видов обработки, например:

    • Штукатурка теплоизоляционная. Она не поддерживает горение и будет отлично защищать поверхность от нагрева и открытого огня.
    • Покрытия из асбеста. Они уже давно используются в качестве защиты от перегрева. Раньше ими обматывали металлические печные трубы.
    • Облицовка специальными негорючими материалами – огнезащитными экранами.
    • Нанесение специальной пасты, краски, обмазки на поверхность металла.

    Чтобы лучше обезопасить сооружение от возгорания можно использовать сразу несколько методов защиты.

    Так, в торговых центрах кроме покрытия потолков и перекрытий используют защитные экраны для блокировки распространения возгорания и локализации места пожара.

    Эффективность защиты зависит от толщины покрытия

    Нельзя поручать наносить такое покрытие обычному маляру, так как большое значение имеет равномерность нанесения огнезащиты и полная проработка всех стыков и полостей.

    Для этого следует обращаться в компанию, имеющую специализированные допуски к данным работам.

    Около 1 мм – 4 группа время защиты 45 минут. 5 группе защиты 30 минут при толщине покрытия 0, 6 мм. Это специальная вододисперсная паста на основе полифосфата аммония.

    Время сушки между слоями не менее 12 часов. Общее высыхание поверхности от 10 до 15 суток. Срок службы покрытия не менее 25 лет.


    Как проводится огнезащита

    Для работы используется специальное оборудование, позволяющее нанести покрытие слоем определенной толщины. Либо применяются различные материалы, такие как штукатурка, паста, экраны и нанесение бетона.

    Как срабатывает огнезащита при пожаре

    При возникновении пожара или подъеме температуры краска, которой покрыто сооружение, вспучивается, образуя пену. Чем толще краска, тем более плотной будет пена, а, значит, и надежней защита конструкции.

    Этапы работы

    Так, при выборе терморасширяющегося покрытия необходимо:

    • Предварительно произвести зачистку несущих площадей от коррозии и выделений, поверхность обезжиривается.
    • После этого заказчик выбирает толщину наносимого покрытия и мастера приступают к работе. Если слой необходимо нанести более 1 мм, то покрытие должно высохнуть в течение 12 часов, после чего наносится еще один слой покрытия.

    Чем толще покрытие, тем больше огнезащита у сооружения, и тем дольше часов оно может противостоять открытому огню.


    Стоимость

    Стоимость огнезащиты зависит от материала, из которого она выполнена и площади, на которую его наносят.

    За подготовку площади к нанесению покрытия расценки могут быть от 250 рублей за квадратный метр площади.

    Распыление безвоздушным методом специального состава в зависимости от предела огнестойкости колеблется от 400 до 1250 рублей.

    А покрытие специальным штукатурным составом от 600 до 15500 рублей за квадратный метр.

    Проверка качества

    Проверка обработки конструкции производится не реже 2-х раз в год специальными службами в соответствии с инструкцией завода изготовителя. Для этого необходим специальный прибор ПМП-1. Цены на такую проверку достаточно высоки. Поэтому, если есть возможность, лучше провести обработку металлоконструкций от пожара дополнительно, это обойдется гораздо дешевле.

    Нормативный документ

    Чтобы узнать, к какому классу относится данное сооружение, можно по таблице 22 ФЗ №123. Это поможет узнать какой плотности покрытие надо наносить, и нужны ли дополнительные меры защиты.

    Преимущество заказа огнезащиты у специализированной компании:

    • Индивидуальный подход клиенту.
    • Приемлемые расценки и скидки.
    • Качественная обработка любого объема помещений.
    • Оперативное выполнение работы.

    Чем быстрее будет обработано здание специальным огнезащитным материалом, тем безопаснее в нем находится. Не рискуйте с огнем, защитите свое имущество и себя от непредвиденных ситуаций.

    Коррозия - разрушение материала под воздействием агрессивной окружающей среды.

    Для увеличения времени эксплуатации сооружений проводится антикоррозионная обработка - окраска поверхности защитным составом для предотвращения появления коррозии.

    В данном разделе мы рассмотрим антикоррозийную защиту бетонных, железобетонных и металлических конструкций.

    Стоимость наших услуг по антикоррозионной защите бетона и металла указана (разделы по окраске и гидрофобизации).

    Подготовка поверхностей перед нанесением защитного покрытия

    Прежде чем обрабатывать поверхность защитным составом, необходимо тщательно её подготовить. Подготовка проводится по-разному в зависимости от материала и степени его износа, но общее правило - поверхность требуется очистить от старых покрытий и всех видов загрязнений.

    Применяемый нами способ очистки - пескоструйная обработка , цены на которую указаны . Такой метод хорошо подходит для больших объемов работ (от 150 м²). При небольших объемах пескоструйная обработка не используется, чистить нужно вручную (металлическими щетками), с использованием электроинструмента или с применением химических средств.

    Защита железобетонных конструкций от коррозии

    Антикоррозийная защита бетонных конструкций в первую очередь требует предотвращения проникновения влаги. Вода легко проникает в поры необработанного бетона, где может замерзать и расширяться, создавая трещины, а некоторые химические соединения, попав в бетон вместе с водой, вымывают его составные части, делая его хрупким.

    Защита бетонных конструкций от коррозии требует проведения гидрофобизации либо окрашивания поверхности. Перед нанесением покрытия мы очищаем бетон и убеждаемся, что на поверхности не осталось грязи и влаги. Такой комплекс мер обеспечивает долговечность и надёжность бетонных сооружений.

    Защита бетона от коррозии - фото наших работ

    Предлагаем Вам ознакомиться с выполненными работами по очистке и окраске бетона на страницах нашего ПОРТФОЛИО . Очистка и антикоррозионная защита бетона , в частности, проводятся при проведении ремонта в производственных помещениях и цехах .

    Подготовка металла перед антикоррозийной защитой

    Подготовка металлических поверхностей может включать:

    Очистку от окалины и ржавчины;
    - очистку от масел, смазок, старых покрытий;
    - обезжиривание поверхности;
    - сушку очищенной поверхности;
    - обдувку сухим сжатым воздухом для удаления пыли.

    При заводских условиях выполнения покраски используется высшая степень очистки (Sa-3). Перед окраской на монтажной площадке выполняется менее тщательная очистка (Sa-2, Sa-2,5).

    Защита металлических конструкций от коррозии

    Для предохранения металлоконструкций от коррозии мы используем специальные эмали и краски. Лакокрасочные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с иными способами обработки металла (электрохимический, холодное цинкование и т.д.):

    • простота нанесения;
    • декоративная функция (любой цвет);
    • возможность обработки конструкций сложной конфигурации;
    • относительно низкая стоимость.

    Защита металлоконструкций - фото и видео наших работ

    Предлагаем ознакомиться с примерами наших работ по очистке и окраске металлоконструкций на страницах нашего ПОРТФОЛИО .

    Мы выполняем антикоррозионную защиту металлических конструкций, но НЕ занимаемся машинами, деталями, колесными дисками. По вопросам, связанным с небольшими изделиями, просим обращаться к НАШИМ ПАРТНЕРАМ .

    Отдельные примеры ВИДЕО и ФОТО - работы по антикорозионной защите металла