Мертели огнеупорные алюмосиликатные марок МШ-28, МШ-31, МШ-36, МШ-39 по ГОСТ 6137-97

Мертели шамотные представляют собой измельчённые смеси огнеупорных отощающих и связующих материалов. Состав мертеля — огнеупорная глина и шамот (молотый огнеупорный кирпич).

Термин «мертель» произошёл от (нем. Mörtel, лат. Mortarium) - известковый раствор или известь.

Швы, выполненные раствором на основе мертелей, выдерживают температуру выше 1700 °C. Обычно такой раствор - это четырёхкомпонентная смесь разных веществ, которая, кроме основы, воды и пластификатора содержит и различные добавки, улучшающие связывающие свойства.

Применение мертеля

Мертели применяют для кладки футеровки при строительстве и ремонте различного вида промышленных печей, в том числе применяемых в стекольной промышленности и туннельных печей для производства фарфора, грубой керамики и стеновых керамических материалов. Используют их также и при футеровке ковшей и рекуператоров. Шамотно-глинозёмистые и шамотные мертели наряду с обычными, применяют при кладке доменных печей и воздухонагревателей.

Наименование показателя	Норма для марки
	ГОСТ 6137-97
	МШ-28	МШ-31	МШ-36	МШ-39
Массовая доля, %, Al 2 O 3 , не менее Fe 2 O 3 , не более	28 -	31 -	36 1,6	39 1,8
Потери массы при прокаливании	1,3-3,0	1,8-3,2	1,3-3,0	1,3-3,2
Огнеупорность, °С, не ниже	1650	1690	1730	1730
Массовая доля влаги, %, не более	5	5	5	5
Зерновой состав: проход через сетку, %, не менее №2 №1 №05 №009	100 - 60-94 -	- 100 95 60-85	- 100 95 60-90	- 100 95 60-85

Состав и требования к качеству

При пластификации водозатворение шамотных растворов снижается с 50 до 25 % от веса сухой смеси, что уменьшает расход воды при проведении строительных или ремонтных работ. С применением пластификаторов после обжига значительно снижается пористость материалов и возрастает предел прочности при сдвиге.

ГОСТ 6137-97 регламентирует выпуск как пластифицированных, так и непластифицированных (по согласованию с потребителем) мертелей.

Растворы, приготовленные на базе мертелей должны быть: в достаточной степени огнеупорными, хорошо заполнять все неровности на кирпичах, медленно отдавать последним влагу. А в итоге - давать тонкие швы.

Качественные связующие растворы после обжига обладают следующими качествами: они малопористые, малогазопроницаемые, прочны и должны хорошо свариться с кирпичами. Объёмные изменения раствора и кирпича в службе не должны слишком разниться.

По своей химико-минералогической природе мертели и растворы должны быть близки с природой связываемых ими огнеупоров.

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный огнеупорный кирпич и огнеупорные смеси.

У нас есть всегда в наличии: Мертели МШ, кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок.

При устройстве печей и каминов кладка выполняется специальными огнеупорными кирпичами, для фиксации которых применяется мертель шамотный. Этот состав незаменим при выполнении таких работ, поскольку, кроме надежной фиксации, он обеспечивает герметизацию, не подвергаясь разрушению даже при очень высоких температурах.

Этот материал представляет собой алюмосиликатную смесь с огнеупорными свойствами, позволяющую выдерживать температуры до 1750 градусов. Точные параметры этой продукции отражены в ГОСТе под номером 6137-2015 (ранее ГОСТ 6137-97).

В основе смеси шамот в виде порошка и огнеупорная глина. После смешивания в равных пропорциях материал высушивается и измельчается. Продукция выпускается в виде порошка различной фракции:

• Тонкозернистый (от 0,24 до 1 мм). Основу такого материала составляет шамотный порошок – 80–85% и глина – 15–20%.
• Среднезернистый (от 1 до 2 мм). В этом составе 75–80% шамота и 20–25% глины.
• Крупнозернистый (от 2 мм до 2,8 мм). В такую смесь входит 70–75% порошка и 25–30% добавки.

Благодаря огнестойкости, жаростойкости и удобству использования, раствор является отличным вариантом для кладки печей и каминов и их внутренней обмазки. Особо устойчивые разновидности находят свое применение в промышленности. Удобная форма выпуска и фасовка в мешках разного объема облегчают транспортировку и хранение мертеля. Главное требование – отсутствие лишней влажности, поскольку состав может потерять свои основные качества.

Зернистость сухого состава напрямую влияет на качество и назначение раствора

Для приготовления смеси сухое вещество разводится нужным количеством воды и замешивается до необходимой консистенции. Правильное выполнение технологии – залог получения качественного результата.

Материал может быть термотвердеющим и воздушнотвердеющим. Второй вариант часто требует добавления жидкого стекла в объеме 8–10%, предварительно разведенного водой до плотности 1,36–1,40 г/см 2 . Эту добавку используют в ситуациях, когда применяется низкотемпературный мертель, а рабочая температура печи не превышает 1000 градусов.

Внимание! Многие мастера-печники утверждают, что жидкое стекло применяется только для низкокачественных смесей с целью обеспечения затвердевания до розжига отопительной конструкции. Использование такого ингредиента в составе с отличными свойствами и при высоких температурах печи может привести к разрыву кладки и кирпичей.

Качество современных термостойких смесей не требует добавления в них жидкого стекла

Маркировка

Продукция имеет различную маркировку, зависящую от физико-химических свойств материала: буквы (МШ) означают наименование состава, а цифры – процент содержания оксида алюминия (Al 2 O 3).

Наиболее популярные марки:

• МШ-28;
• МШ-31;
• МШ-36;
• МШ-39.

Также выделяется состав МШБ-35, имеющий в основе боксит.

Алюмосиликатные смеси обладают самыми высокими термостойкими свойствами

Общие технические характеристики и показатели

Технические параметры и общие показатели:

Характеристика (показатель)	Значение для разных марок
	МШ-28	МШ-31	МШ-36	МШ-39
Содержание оксидов алюминия. Не менее (%)	28	31	36	39
Содержание оксидов железа. Не более (%)	–	–	2,5	2,5
Показатели огнеупорности. Не ниже (°С)	1650	1690	1710	1730
Содержание влаги в общей массе. Не более (%)	5	5	5	5
Потеря массы при прокаливании (%)	1,3– 3,0	1,5–3,0	1,3–3,2	1,3–3,2
Температура использования	от +5 до +25 °C
Рекомендуемый кирпич	огнеупорные марки: ША и ШБ – 5, ПБ и ПВ – 5.
Водопоглощение (%)	7–7,8
Водозатворение (%)	40–45%
Толщина слоя для кладки (мм)	от 1 до 10
Расход готовой смеси (в зависимости от толщины шва и консистенции раствора)	до 100 кг на 1 м3
Фасовка. Пакеты, мешки (кг), бочки (л)	25, 50, 1000 и 1200
Цвет	серый или светло-серый

Мертель обладает средней плотностью, которая рассчитывается по ГОСТу 2211-65.

На заметку! Отличным вариантом является выбор огнеупорного мертеля «Терракот». Эта жаропрочная и высокопластичная смесь за счет специальных добавок способна выдерживать температуру 1780 градусов.

Кладочная смесь «Терракот» отличается высоким качеством

Инструкция по применению мертеля

Такая кладочная смесь применяется согласно инструкции. Процесс начинается с подготовки:

1. Очищается место работ, убирается все лишнее.
2. Подготавливается материал и емкости для замешивания. Заранее проверяется наличие необходимого инвентаря и инструментов.
3. Кирпич для кладки очищается от пыли и грязи. Если он уже был в употреблении, то тщательно удаляются остатки старого клея. Рекомендуется счищать сажу и нагар.

Минимальный набор инструмента для обустройства кирпичной кладки

Чтобы замешать раствор, необходимо соблюдать технику безопасности. Ввиду того что взвесь сухого материала содержит вредные для здоровья компоненты, предусматривается наличие респиратора, защитных очков и перчаток. Помещение должно хорошо проветриваться, но сквозняки исключены.

Как приготовить смесь

Прежде чем разводить материал водой, следует знать, что все растворы с участием мертеля разделяются на категории:

• жидкие – 13,5 л жидкости на 20 кг сухого вещества;
• полугустые – на 20 кг порошка приходится 11,8 л очищенной воды;
• густые – не более 8,5 л на 20 кг материала.

Первые два варианта применяются для создания швов толщиной до 3 мм, третий – более 3 мм.

Толщина шва в огнеупорной кладке значительно меньше, чем в стандартной керамической

Технология приготовления раствора не отличается сложностью и может выполняться двумя способами.

Замешивание чистой смеси

В этом случае посторонние добавки не используются. Порядок работ:

В отличие от глиняного раствора, процедура замешивания мертеля занимает намного меньше времени.

Использование профессиональных смесей обеспечивает высокое качество кладки

Использование добавок

Чтобы приготовить смесь, твердеющую на воздухе без температурной обработки, в состав примешивается раствор метилцеллюлозы. Также в качестве добавки может выступать шамотный песок, исключающий растрескивание швов. Состав готовится в пропорции: 1 часть мертеля на 2 части песка. Ошибочной рекомендацией является применение даже в незначительных количествах строительного цемента.

Изготовление раствора не отличается от предыдущего варианта: все ингредиенты тщательно перемешиваются. Состав должен быть сметанообразной консистенции.

Количество воды в растворе определяется опытным путем

Порядок работ

Кладка выполняется по схеме:

Сушка и эксплуатация

Время высыхания конструкции определяет применяемый раствор. При использовании классического варианта мертеля на основе шамота порядок сушки следующий:

После того как отведенное время выйдет, печь проверяется. Если все надежно зафиксировано, отсутствуют трещины и деформации – можно начинать эксплуатацию.

ГОСТ 6137-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕРТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ
АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ

МИНСК

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 9; Украинским Государственным научно-исследовательским институтом огнеупоров (УкрНИИО)ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 23.04.97) За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 декабря 1999 г. № 513-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 6137-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г. 4 ВЗАМЕН ГОСТ 6137-80

ГОСТ 6137-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕРТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ

Технические условия

Refractory alumosilicate mortars.
Specifications

Дата введения 2000-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на алюмосиликатные огнеупорные мертели, предназначенные для связывания алюмосиликатных изделий в огнеупорной кладке.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия ГОСТ 12.4.041-89 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования ГОСТ 12.4.131-83 Система стандартов безопасности труда. Халаты женские. Технические условия ГОСТ 12.4.132-83 Система стандартов безопасности труда. Халаты мужские. Технические условия ГОСТ 17.0.0.01-76 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов. Основные положения ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия ГОСТ 83-79 Натрий углекислый. Технические условия ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия ГОСТ 2226-88 (ИСО 6590-1-83, ИСО 7023-83) Мешки бумажные. Технические условия ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа ГОСТ 2642.2-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия ГОСТ 2642.5-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III) ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия ГОСТ 3594.11-93 Глины формовочные огнеупорные. Метод определения влаги порошкообразных глин ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности ГОСТ 4174-77 Цинк сернокислый 7-водный. Технические условия ГОСТ 4206-75 Калий железосинеродистый. Технические условия ГОСТ 4232-74 Калий йодистый. Технические условия ГОСТ 4328-77 Натрия гидроокись. Технические условия ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия ГОСТ 10163-76 Крахмал растворимый. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 26565-85 Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб ГОСТ 27707-88 Огнеупоры неформованные. Метод определения зернового состава ГОСТ 29251-91 (ИСО 385-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования

3 Марки

3.1 Мертели в зависимости от химико-минерального состава подразделяют на типы и марки, указанные в таблице 1 . Таблица 1

Тип мертеля		Характеристика
Полукислый	МП 18	Мертель полукислый с массовой долей А l 2 О 3 не менее 18 %
Шамотный	МШ 39	Мертель шамотный с массовой долей А l 2 О 3 не менее 39 %
	МШ 36	Мертель шамотный с массовой долей А l 2 О 3 не менее 36 %
	МШ 31	Мертель шамотный с массовой долей А l 2 О 3 не менее 31 %
	МШ 28	Мертель шамотный с массовой долей А l 2 О 3 не менее 28 %
Муллитовый	ММЛ 62	Мертель муллитовый с массовой долей А l 2 О 3 не менее 62 %
Муллитокорундовый	ММК 85	Мертель муллитокорундовый с массовой долей А l 2 О 3 не менее 85 %
	ММК 77	Мертель муллитокорундовый с массовой долей А l 2 O 3 не менее 77 %
	ММК 72	Мертель муллитокорундовый с массовой долей А l 2 О 3 не менее 72 %

4 Технические требования

4.1 Мертели по физико-химическим показателям и зерновому составу должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2 . 4.2 Мертели марок МШ 36 и МШ 31 допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготовлять со следующим зерновым составом: проход через сетку № 2 - не менее 100 %, № 05 - в пределах 60 - 94 %. 4.3 Мертели всех марок, за исключением ММК 85, изготовляются пластифицированными. Мертель марки ММК 85 пластифицируется у потребителя. Мертели марок МП 18, МШ 39, МШ 36, МШ 31, МШ 28 и ММЛ 62 допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготовлять без пластифицирующей добавки. 4.4 Мертели всех марок - термотвердеющие. Мертели марок МШ 39 и МШ 36 могут изготовляться воздушно-твердеющими при введении у потребителя жидкого стекла. 4.5 Упаковка мертелей должна проводиться в бумажные битумированные мешки марок БМ или ПМ с закрытой (с клапаном) горловиной пяти- или шестислойные по ГОСТ 2226 , контейнеры марок СК-2-10 или типа 1,5Л по нормативной документации. Масса нетто каждого мешка должна быть (50 ± 1) кг. 4.6 Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192 несмываемой краской с помощью трафарета или прикреплением этикетки с обозначением: - наименования предприятия-изготовителя; - наименования и марки мертеля; - обозначения настоящего стандарта; - номера партии; - даты изготовления мертеля.

5 Требования безопасности

5.1 При производстве и применении алюмосиликатных мертелей вредным производственным фактором является неорганическая пыль, содержащая оксид алюминия с примесью свободных диоксида кремния и оксида железа и относящаяся к четвертому классу опасности. Предельно допустимая концентрация (ПДК) указанной пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 6 мг/м 3 (ГОСТ 12.1.005). 5.2 Общие требования безопасности и контроля содержания вредных веществ должны соблюдаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 , ГОСТ 12.1.007 . 5.3 Острые отравления при изготовлении и применении мертелей исключены. 5.4 Мертели не образовывают токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. 5.5 Исходные компоненты для приготовления мертелей и мертели не взрывоопасны, не горючи и не поддерживают горение. 5.6 Оборудование, используемое для приготовления мертелей, должно быть герметизировано и снабжено аспирационными устройствами. Места возможного пыления должны орошаться водой. Должна проводиться влажная уборка складских и производственных помещений с применением индивидуальных средств защиты - противопылевых респираторов типа ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 и фильтрующих по ГОСТ 12.4.041 . 5.7 Все работающие должны быть обеспечены спецодеждой (ГОСТ 12.4.131 , ГОСТ 12.4.132) и средствами защиты - очками и противопылевыми респираторами. Таблица 2

Наименование показателя	Норма для марки
Массовая доля, %:
оксида алюминия (А l 2 О 3), не менее
оксида железа (Fe 2 O 3), не более
углекислого натрия (Nа 2 Со 3), в пределах
лигносульфонатов (ЛСТ), в пределах
Изменение массы при прокаливании, в пределах, %
Огнеупорность, °С, не ниже
Массовая доля влаги, %, не более
Зерновой состав, %, при проходе через сетку №:
2, не менее
1, не менее
0,5 в пределах
не менее
009, в пределах
не менее

Должны соблюдаться правила личной гигиены: обязательное ношение спецодежды, мытье рук перед приемом пищи, прием пищи в специальных помещениях. Периодически, не реже одного раза в год, должны проводиться медицинские осмотры работающих. 5.8 При производстве и применении мертелей должна соблюдаться система стандартов по охране окружающей среды - ГОСТ 17.0.0.01 , ГОСТ 17.2.3.02 .

6 Правила приемки

6.1 Мертели предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из мертеля одной марки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим: - наименование предприятия-изготовителя; - товарный знак; - марку мертеля; - номер партии; - массу партии; - результаты лабораторных испытаний; - обозначение настоящего стандарта. Масса партии мертеля - не более 150 т. 6.2 Предприятия-изготовители и потребители проводят приемосдаточные испытания мертелей марок МП 18, МШ 39, МШ 36, МШ 31, МШ 28 от каждой третьей партии, остальных марок - от каждой партии. 6.3 Для проверки качества мертелей отбирают выборку по ГОСТ 26565 . 6.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

7 Методы испытаний

7.1 Отбор и подготовку проб мертелей проводят по ГОСТ 26565 . 7.2 Массовую долю А l 2 О 3 , Fe 2 O 3 и изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0 , ГОСТ 2642.2 , ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 , а массовую долю Na 2 CO 3 и ЛСТ - по методике, приведенной в приложении А. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества мертелей определения проводят по ГОСТ 2642.2, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5 и приложению А (контрольные методы). 7.3 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069 . 7.4 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 3594.11 или другими методами анализа, обеспечивающими требуемую точность определения. Контрольный метод - по ГОСТ 3594.11 . 7.5 Зерновой состав определяют с помощью набора сит с сетками № 2, 1, 05 и 009 (ГОСТ 6613) по ГОСТ 27707 методом комбинированного рассева. 7.6 Контроль ПДК пыли алюмосиликатных мертелей в воздухе рабочей зоны производственных помещений производится в соответствии с нормативной документацией.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование мертелей осуществляется в контейнерах типа 1,5Л или типа СК-2-10 по нормативной документации, а мертелей, упакованных в мешки, - пакетами по нормативной документации в крытых железнодорожных вагонах. Пакетирование в транспортные пакеты проводят с помощью средств скрепления по ГОСТ 21650 на плоских поддонах по ГОСТ 9078 . Габаритные размеры пакета - по ГОСТ 24597 . Транспортирование мертелей осуществляется в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС. По соглашению изготовителя с потребителем допускается перевозить мертели навалом в полувагонах. 8.2 В графу «Особые заявления и отметки отправителя» железнодорожных накладных, которые направляются вместе с грузом потребителю, заносятся следующие обозначения: - наименование мертеля; - марка мертеля; - обозначение настоящего стандарта. 8.3 Хранение мертелей осуществляется в крытых складах, бункерах или контейнерах изготовителя или потребителя в условиях, исключающих увлажнение и засорение материалами другого состава. Срок хранения мертелей - не более 12 мес. со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Методика определения массовой доли лигносульфоната (ЛСТ) и углекислого натрия (Na 2 CO 3) в алюмосиликатных мертелях

А.1 Определение массовой доли ЛСТ (при массовой доле ЛСТ от 0,05 до 0,15 % в пробе мертеля) Метод основан на окислении в щелочном растворе присутствующих в ЛСТ продуктов гидролиза пентозанов (ксилозы) и гексозанов (маннозы, глюкозы, галактозы) железосинеродистым калием К 3 [ Fe (CN) 6 ] и йодометрическим титрованием избытка железосинеродистого калия. А.1.1 Аппаратура, реактивы, растворы Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 с разновесами 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г или любые другие весы, отвечающие по своим метрологическим характеристикам требованиям ГОСТ 24104. Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий нагрев до температуры 150 - 200 °С. Посуда мерная (колбы, цилиндры) по ГОСТ 1770. Приборы мерные (бюретки, пипетки) по ГОСТ 29251. Натрий углекислый по ГОСТ 83, раствор массовой концентрации 0,01 г/см 3 . Натрия гидроксид по ГОСТ 4328, раствор молярной концентрации эквивалента 2 моль/дм 3 . Цинк сернокислый 7-водный по ГОСТ 4174, раствор массовой концентрации 0,04 г/см 3 . Калий железосинеродистый 3-водный по ГОСТ 4206, раствор массовой концентрации 0,01 г/см 3 . Калий йодистый по ГОСТ 4232, раствор массовой концентрации 0,1 г/см 3 . Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, раствор массовой концентрации 0,005 г/см 3 . Кислота уксусная по ГОСТ 61, раствор массовой концентрации 0,7 г/см 3 . Раствор тиосульфата натрия (серноватистокислого натрия), по нормативной документации молярной концентрации эквивалента 0,02 моль/дм 3 ; готовят разбавлением раствора молярной концентрации эквивалента 0,1 моль/дм 3 . Вода дистиллированная по ГОСТ 6709. Раствор концентрата ЛСТ, готовят следующим образом: 2 г концентрата ЛСТ марки А взвешивают на лабораторных весах, смывают навеску в мерную колбу вместимостью 500 см 3 , разбавляют водой до метки и перемешивают. Массовую концентрацию раствора ЛСТ С, г/см 3 , вычисляют по формуле

Где т н - масса навески концентрата ЛСТ, г; X - массовая доля сухого вещества ЛСТ (в зависимости от плотности концентрата ЛСТ определяется по НД), %. Массовая концентрация раствора тиосульфата натрия по ЛСТ определяется следующим образом: в конусную колбу вместимостью 250 см 3 наливают из бюретки 5 см 3 раствора ЛСТ, 50 см 3 раствора углекислого натрия, 10 см 3 раствора гидроксида натрия и 10 см 3 раствора сернокислого цинка. Доводят раствор в колбе до кипения. Доливают из бюретки 10 см 3 раствора железосинеродистого калия и кипятят в течение 5 мин для окисления редуцирующих веществ. Избыток К 3 [ Fe (CN) 6 ] определяют следующим образом: охлаждают колбу в воде, приливают 10 см 3 раствора йодистого калия и 7 см 3 уксусной кислоты, перемешивают и титруют выделившийся йод раствором тиосульфата натрия в присутствии 1 - 2 см 3 раствора крахмала:

2 K 3 + 2KJ = 2K 4 + 2J,

2 J + 2Na 2 S 2 O 3 = Na 2 S 4 O 6 + 2NaJ.

Конец титрования определяют по исчезновению синей окраски раствора. Одновременно с окислением 5 см 3 раствора ЛСТ проводят контрольный опыт для определения расхода тиосульфата натрия в отсутствие ЛСТ. В контрольном опыте используют такое же количество реактивов, как для определения массовой концентрации, и отмечают количество тиосульфата натрия ( V 1 ), см 3 . Массовую концентрацию раствора тиосульфата натрия С 1 , выраженную в г/см 3 ЛСТ, вычисляют по формуле

Где С - массовая концентрация раствора ЛСТ, взятого для титрования, г/см 3 ; V - объем раствора ЛСТ, взятого для титрования, см 3 ; V 1 - объем раствора тиосульфата натрия, израсходованного на титрование при контрольном опыте, см 3 ; V 2 - объем раствора тиосульфата натрия, израсходованного на титрование раствора ЛСТ, см 3 . А.1.2 Проведение анализа 5 - 10 г мертеля взвешивают, помещают в стакан вместимостью 100 см 3 , приливают 10 см 3 раствора углекислого натрия, перемешивают в течение 2 мин и отфильтровывают на воронке Бюхнера под вакуумом через фильтр (белая лента) диаметром 9 см. Осадок на фильтре промывают 2 раза 20 см 3 воды и переводят фильтрат в коническую колбу вместимостью 250 см 3 . Приливают 10 см 3 раствора гидроксида натрия, 10 см 3 раствора сернокислого цинка, нагревают до кипения и добавляют из бюретки 10 см 3 раствора железосинеродистого калия. Кипятят в течение 5 мин, охлаждают, добавляют 10 см 3 раствора йодистого калия и 7 см 3 уксусной кислоты и титруют выделившийся йод раствором тиосульфата натрия в присутствии 1 - 2 см 3 раствора крахмала до исчезновения синей окраски. А.1.3 Обработка результатов Массовую долю ЛСТ в мертеле Х 1 , %, вычисляют по формуле

(А.3)

Где V 1 - объем раствора тиосульфата натрия, израсходованного на титрование при контрольном опыте, см 3 ; V 3 - объем раствора тиосульфата натрия, израсходованного на титрование навески мертеля, см 3 ; C 1 - массовая концентрация тиосульфата натрия, выраженная в г/см 3 ЛСТ; m H 1 - масса навески мертеля, г. Абсолютные расхождения результатов двух параллельных определений (при доверительной вероятности 0,95) не должны превышать допускаемого значения 0,020 %. А.2 Определение массовой доли Na 2 CO 3 (при массовой доле Na 2 CO 3 от 0,06 до 0,20 %). А.2.1 Аппаратура, реактивы Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г или другие весы, отвечающие по своим метрологическим характеристикам требованиям ГОСТ 24104. Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор молярной концентрации 0,1 моль/дм 3 . Метиловый оранжевый, раствор массовой концентрации 0,002 г/см 3 по нормативной документации. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709. А.2.2 Проведение анализа 10 г мертеля взвешивают, обрабатывают 50 см 3 воды, фильтруют под вакуумом. Приливают к фильтрату 5 - 6 капель метилового оранжевого и титруют раствором соляной кислоты до появления розовой окраски. А.2.3 Обработка результатов Массовую долю Na 2 CO 3 в мертеле X , %, вычисляют по формуле

(А.4)

Где V 4 - объем раствора соляной кислоты, израсходованного на титрование, см 3 ; С 2 - массовая концентрация раствора соляной кислоты, выраженная в г/см 3 Na 2 CO 3 ; т - масса навески мертеля, взятого для определения Na 2 CO 3 . Абсолютные расхождения результатов двух параллельных определений (при доверительной вероятности Р = 0,95) не должны превышать допускаемого значения 0,020 %. Ключевые слова: мертели огнеупорные алюмосиликатные, технические условия, технические требования, требования безопасности, методы испытаний

Мертель шамотный МШ-28, МШ-36, МШ-39 и МШ-42 ГОСТ 6137-97

Мертель шамотный МШ-28, МШ-36, МШ-39 и МШ-42 и глина огнеупорная являются материалами огнеупорного класса, добавляемыми в раствор при кладке каминов, печей.

Мертель шамотный представляет собой порошок серого цвета, при пересыпке имеет свойство пылить, но при влажностив помещении 3-4% пылеобразование прекращается.

Производство мертеля шамотного осуществляется на специализированном оборудовании, упаковывается в многослойные бумажные мешки по 50 кг, хранение осуществляется в холодных, закрытых складских помещениях, с исключением попадания природных осадков нна поверхность упаковки.

Так же Мертель МШ-28 шамотный используется в качестве огнеупорной добавки при ремонтных работах на котельных, для обмуровки и ремонта топок котлов. Добавляется для увеличения коэффициента огнеупорности.

Мертель шамотный имеет одинаковую структуру с шамотным огнеупорным кирпичом, независимо от марки, что позволяет после окончания кладки камина или печи, при неоднократной топке, обеспечивать достаточно крепкую связь, другими словами кирпич и мертель спекаются.

Мертель шамотный является экологически чистым продуктом.

Физико-химические показатель мертеля шамотного:

AL203 не менее 35,06 %;

Потеря массы при прокаливании 1,3-3,0 %;

Огнеупорность не менее 1730 °C;

Рабочая температура шамотного мертеля составляет от 1650°C до 2000°C.

Способ приготовления раствора с мертелем шамотным или другими словами сколько добавлять мертеля в раствор для кладки камина или печи . Этот вопрос всегда интересовал всех, кто в первый раз своими силами пытается осуществить кладку камина, печи или отремонтировать топку.

Для приготовления огнеупорной массы, к 100% массы мертеля шамотного добавляется 15% массы портланд цемента и 20 л воды (при расчёте на 50 кг мертеля шамотного 50 кг), таким образом у вас получится жидкий раствор. Для приготовления полугустова раствора все вещества добавляются в той же пропорции, только уменьшается количество воды порядка 18 л. А что бы приготовить густой раствор необходимо добавить порядка 13 литров воды.

Расход мертеля шамотного при кладке огнеупорного шамотного кирпича составляет 100 кг на 1 м.куб. кладки.

Обязательно необходимо знать, что после того, как вы возвели вашу печь или камин, в швах образуется большое количество влаги, которой необходимо просохнуть, другими словами выйти из кладки.

Таким образом необходимо в течении ближайших 24 часов открыть все задвижки и не в коем случае не затапливать ваш камин или печь, затем каждые 3-5 дней, в течении 1 часа необходимо осуществлять розжиг сухими дровами для окончательной сушки кирпичной кладки.

Купить мертель шамотный в Иркут ске вы можете позвонив по многоканальным телефонам отдела продаж, либо оформив заявку на официальном сайте компании.

Мертель шамотный МШ-28 ГОСТ 6137-97 цена в Иркутске 10,5 руб/кг (мешки по 50 кг).

Окончательная цена на товар складывается из объёма и условий поставки товара.

Цена 5 коп.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 666.76-492.2:006.354 Группа И25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕРТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ

Технические условия

Refractory aluminosilicate mortars. Specifications

Срок действия с 01.01.82 до 01.01.98

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на алюмосиликатные огнеупорные мертели, предназначенные для связывания алюмосиликатных изделий в огнеупорной кладке.

1.1. В зависимости от химико-минерального состава мертели подразделяются на типы и марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. В. Питак, д-р техн. наук; Н. В. Сергеева; Л. А. Бабкина,

канд. техн. наук; М. И. Прокопенко, канд. техн. наук.

2. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.80

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.01.98 Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.87 № 2268

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1988 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС 10-87)

Продолжение табл. 1

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Мертели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Мертели по физко-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

2.3. Мертели по зерновому составу должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. По согласованию изготовителя с потребителем мертели марок МШ 36, МШ 31 допускается изготовлять со следующим зерновым составом: проход через сетку № 2 - не менее 100%, № 05-60-94%.

2.5. Мертели всех марок за исключением ММК 85 изготовляются пластифицированными. Мертель марки ММК 85 пластифицируется у потребителя.

2.6. Мертели марок МП 18, МШ 31, МШ 28 и ММЛ 62 по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять без пластифицирующей добавки.

2.7. Мертели всех марок - термотвердеющие. Мертели марок МШ 36 и МШ 39 могут изготовляться воздушно-твердеющими при введении у потребителя жидкого стекла.

2.5-2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

Наименование показателя	Норма длч марки
Массовая доля, %: окиси алюминия, А1 2 Оз, не менее окиси железа, (Ре 2 0з), не более углекислого натрия (Na 2 C0 3) лигносульфонатов (ЛСТ) Потери массы при прокаливании, % Огнеупорность, °С, не ниже
									Таблица 3 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Мертели принимают партиями. Масса партии должна быть не более 140 т. Партия должна состоять из мертеля одной марки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим: наименование предприятия-изготовителя; товарный знак; марку мертеля; номер партии; массу партии; результаты лабораторных испытаний; обозначение настоящего стандарта. 3.2. Предприятия-изготовители и потребители проводят приемосдаточные и периодические испытания в соответствии с табл. 4. Таблица 4 3.1.-3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Отбор и подготовку проб производят по ГОСТ 26565-85 . (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.2-4.4. (Исключены, Изм. № 1). 4.5. Массовую долю окиси алюминия, окиси железа и потери массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0-86 , ГОСТ 2642.2-86, ГОСТ 2642.4-86 , ГОСТ 2642.5-86 , массовую долю лигносульфонатов и углекислого натрия - по прилагаемой методике (приложение). Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность определения. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4.6. (Исключен, Изм. № 1). 4.7. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069-69 . 4.9. Зерновой состав определяют при помощи набора сит с сетками по ГОСТ 6613-86 , указанными в табл. 3. Пробу мертеля массой 100 г, высушенную до -постоянной массы при температуре (100±5)°С, взвешивают на весах не ниже 3-го класса точности. Масса считается постоянной, если разность результатов двух последующих взвешиваний через 0,5 ч сушки не превышает 0,1 г. Для всех марок мертелей кроме МП 18, МШ 28 от высушенной навески пробы струей воды через сито с сеткой № 009 тщательно отмывают тонкую фракцию до тех пор, пока вода не станет прозрачной. Остаток на сите высушивают до постоянной массы, после чего подвергают рассеву на ситах с сетками № 1 или № 05. Высушенную пробу мертеля марок МП 18, MU1 28 подвергают рассеву на ситах с сетками № 2 и № 05. Массовую долю фракции менее 0,09 мм определяют по разности между исходной навеской и сухим остатком на сетке № 009 в процентах. Массовую долю фракции менее 2; 1 или 0,5 мм (Jf), %, вычисляют по формуле где т - масса мертеля, прошедшего через сито с сеткой 2; 1 или 0,5 мм, г; т иав - масса навески, г. Суммарная предельная погрешность при определении зернового состава не должна превышать ±2%. 4.8; 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Упаковка мертелей должна проводиться в мешки бумажные битумированные марок БМ или ПМ с закрытой (с клапаном) горловиной пяти- или шестислойные по ГОСТ 2226-75, контейнеры марок СК-2-10 или типа 1,5 Л по нормативно-технической документации. Масса нетто каждого мешка должна быть (50±1) кг. 5.2. Транспортная маркировка грузовых мест по ГОСТ 14192-77 несмываемой краской с помощью трафарета или прикреплением этикетки с обозначением: наименования предприятия-изготовителя; наименования и марки мертеля; обозначение настоящего стандарта; номера партии; даты изготовления. 5.3. Транспортирование мертелей проводится в контейнерах типа 1,5 Л или типа СК-2-10 по нормативно-технической документации, а мертелей, упакованных в мешки,- пакетами по ГОСТ 21929-76 в крытых железнодоржных вагонах. Пакетирование в транспортные пакеты проводят при помощи средств скрепления по ГОСТ 21650-76 на плоских поддонах по ГОСТ 9078-84 . Габаритные размеры пакета - по ГОСТ 24597-81 . Транспортирование мертелей осуществляется в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР. По согласованию изготовителя с потребителем допускается перевозить мертели навалом в полувагонах. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.4. В графу «Особые заявления и отметки отправителя» железнодорожных накладных, которые направляются вместе с грузом потребителю, заносятся следующие обозначения: наименование; марка мертеля; обозначение настоящего стандарта. 5.5. (Исключен, Изм. № 1). 5.6. Хранение мертелей осуществляется в крытых складах, бункерах или контейнерах изготовителя или потребителя в условиях, исключающих увлажнение и засорение материалами другого состава. Срок хранения мертелей - не более 12 мес со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 1), ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное МЕТОДИКА определения массовой доли лигносульфоната (ЛСТ) и углекислого натрия (Na 2 C0 3) в алюмосиликатных мертелях 1. Определение массовой доли ЛСТ (при массовой доле ЛСТ от 0,05 до 0,15% в пробе мертеля) Метод основан на окислении в щелочном растворе присутствующих в ЛСТ продуктов гидролиза пентозанов (ксилоза) и гексозанов (маннозы, глюкозы, галактозы) железосинеродистым калием Ks/Fe(CN) 6 / и йодометричеени» титрованием избытка железо синеродистого калия. 1.1. А п п а р а т у р а, реактивы, раство.ры Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с разновесами 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 20Ф г ил» люби* другие весы, отвечающие по своим метрологическим характеристикам требрваяШг ям ГОСТ 24-104-80. Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру на?фШ1 150 -200°С. Посуда мерная (колбы, цилиндры) по ГОСТ 1770-74 . Приборы мерные (бюретки, пипетки) по ГОСТ 20292-74 . Раствор концентрата ЛСТ готовят следующим образом: 2 г концентрата ЛСТ марки А отвешивают на лабораторных весах, смывают навеску в мерную колбу вместимостью 500 см 3 , разбавляют водой до метки и перемешивают. Массовую концентрацию раствора ЛСТ (С) в г/см 3 , вычисляют по формуле где ш,- масса навески концентрата ЛСТ, г; X - массовая доля сухого вещества ЛСТ (в зависимости от плотности концентрата ЛСТ определяется по НТД}, %. Определение массовой концентрации раствора тиосульфата натрия по ЛСТ» с. 8 ГОСТ 613(7-80 В конусную колбу вместимостью 250 см 3 наливают из бюретки 5 см 3 раствора ЛСТ, 50 см 3 раствора углекислого натрия, 10 см 3 раствора гидроокиси натрия и Ш см 3 раствора сернокислого цинка. Доводят раствор в колбе до кипения. Доливают из бюретки 10 см 3 раствора железосинеродистого калия и кип ггтгт "*" " течение 5 мин для окисления редуцирующих веществ. Избыток Кз/Fe(CN)е/ определяют следующим образом: охлаждают колбу в воде, приливают 10 см 3 раствора йодистого калия и 7 см 3 уксусной кислоты, перемешивают и титруют выделившийся йод раствором тиосульфата натрия в присутствии 1-2 см 3 раствора крахмала: 2K3/Fe(CN) e /+2KJ = 2K*/Fe(CN) 6 /4-2J l 2J -f 2Na 2 S 2 03 = Na 2 S406 + 2NaJ. Конец титрования определяют по исчезновению синей окраски раствора. Одновременно с окислением 5 см 3 раствора ЛСТ проводят контрольный опыт для определения расхода тиосульфата натрия в отсутствии ЛСТ. При контрольном опыте используют такое же количество реактивов, как для определения массовой концентрации и отмечают количество тиосульфата натрия (V, см 3). Массовую концентрацию раствора тиосульфата натрия (С*), выраженную в г/см 3 ЛСТ, вычисляют по формуле где С) - массовая концентрация раствора ЛСТ, взятого для титрования, г/см 3 ; V - объем раствора ЛСТ, взятого для титрования, см 3 , V\ - объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование пои контрольном опыте, см 3 ; у 2 - объем раствопа тиосульфата натрия, израсходованный на титрование раствора ЛСТ, см 3 . 1.2. Проведение анализа 5-10 г мертеля взвешивают, помещают в стакан вместимостью 100 см 8 , приливают 10 см 3 раствора углекислого натрия, перемешивают в течение 2 мин и отфильтровывают на воронке Бюхнера под вакуумом через фильтр (белая лента) диаметром 9 см. Осадок на фильтре промывают два раза 20 см 3 воды и переводят фильтрат в коническую колбу вместимостью 250 см 3 . Приливают 10 см 3 раствора гидроокиси натрия, 10 см 3 раствора сернокислого цинка, нагревают до кипения и добавляют из бюретки 10 см 3 раствора железосинеродистого калия. Кипятят в течение 5 мин, охлаждают, добавляют 10 см 3 раствора йодистого калия и 7 см 3 уксусной кислоты и титруют выделившийся йод раствором тиосульфата натрия в присутствии 1-2 см 3 раствора крахмала до исчезновения синей окраски. 1.3. Обработка результатов Массовую долю ЛСТ в мертеле (Я^), %, вычисляют по формуле „ (Vi-VO-CrlOO где V\ - объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование ппи контрольном опыте, см 3 ; V 5 - объем раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование массы навески мертеля, см 3 ; С| - массовая концентрация тиосульфата натрия, выраженная в г/см 3 ЛСТ; т Н] масса навески мертеля, г. Абсолютные расхождения результатов двух параллельных определений (при доверительной вероятности 0,95) не должны превышать допускаемого значения! 0,02%. 2 Определение массорой доли Na 2 C0 3 (при массовой доле Ка 2 СОз от 0,06 до 0,20%). 2.1. Аппаратура, реактивы Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24Ш4-80, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г или другие весы, отвечающие по своим метрологическим характеристикам требованиям ГОСТ 24104-80. 2.2. Пр оведение анализа 10 г мертеля взвешивают, обрабатывают 50 см 3 воды, фильтруют под вакуумом. Приливают к фильтрату 5-6 капель метилового оранжевого и титруют раствором соляной кислоты до появления розовой окраски. 2 3. Обработка результатов Массовую долю Na 2 C0 3 в мертеле (А"), %, вычисляют по формуле где Vi - объем раствора НС1, израсходованный на титрование, см 3 ; С-массовая концентрация раствора соляной кислоты, выраженная в г/см 3 Na 2 C03; т - масса навески мертеля, взятая для определения Na 2 C0 3 . Абсолютные расхождения результатов двух параллельных определений (при доверительной вероятности 0,95) не должны превышать допускаемого значения 0,20%.